3D-принтер AMSKY BTHS2515

Нужно печатать крупные литейные формы и стержни без модельной оснастки? AMSKY BTHS2515 - песчаный 3D-принтер для такой работы: он печатает по технологии струйного нанесения связующего (Binder Jetting) и рассчитан на литейные цеха, которые делают крупные отливки. Формовочный объём 2500 × 1500 × 1000 мм, внутренний размер рабочего ящика 2550 × 1550 × 1020 мм. Двенадцать печатающих головок AMSKY 512 дают разрешение 400 dpi, точность формы ±0,3 мм на размерах до 1500 мм.

Рабочих ящиков (съёмных ёмкостей, в которых слой за слоем растёт форма) у AMSKY BTHS2515 два, у каждого свой независимый привод, а поочерёдная печать в них входит в стандартное исполнение. Пока в одном ящике идёт печать, второй освобождают от готовых форм и готовят к новому заданию, поэтому принтер почти не простаивает. Слой песка ложится толщиной 0,2-0,5 мм, один слой печатается примерно за 20 секунд. Головки подают связующее каплями по 60 пиколитров, так тонкие рёбра и мелкие элементы стержней выходят чёткими.

Песок для AMSKY BTHS2515 готовит автоматическая система подготовки: она смешивает новый и возвращённый после очистки песок в любой пропорции, какую требует технология вашего цеха, и несклеенный песок снова идёт в работу. Связующее - фурановая или фенольная смола с отвердителем, к ним - обычный формовочный песок. Станция смешивания песка входит в сам комплекс, отдельная смесительная установка рядом с принтером не нужна. Готовые формы собирают и заливают металлом так же, как обычные песчаные.

AMSKY BTHS2515 собран как комплекс станций на общем рельсовом пути: станция печати, станция смешивания песка, станция очистки, площадка стоянки ящиков и рельсовая тележка (RGV), которая перевозит рабочие ящики между ними. Основа принтера - несущая рама, в приводах стоят линейные двигатели. Модульная схема с рельсовой раскладкой позволяет расставить станции под ваш цех и обойти ограничения площадки, а не перестраивать цех под оборудование.

Очистка песка у AMSKY BTHS2515 автоматизирована, поэтому рабочим реже приходится вмешиваться в процесс. Собственная система терморегулирования с замкнутым контуром держит работу стабильной и в тяжёлых условиях цеха. Все параметры процесса открыты: технолог сам подбирает режимы печати под свой песок, связующее и требования к отливкам и полностью управляет технологией. Это удобно, когда цех переходит на другой песок или другую смолу: режим подбирают на месте под новый материал. Шум при работе - ниже 65 дБ.

AMSKY BTHS2515 - тяжёлое промышленное оборудование: основной блок весит 16 т, полный комплект - около 25 т, поэтому место установки планируют заранее. Питание - трёхфазная сеть 380 В ± 10 %, 50-60 Гц, средняя потребляемая мощность 6,5 кВт, пиковая - 15 кВт. Пневматике нужен сжатый воздух давлением 0,65 МПа. Габариты комплекса и требования к цеху под вашу планировку указываем в коммерческом предложении.

Формовочный объём BTHS2515 на 50 мм меньше внутреннего размера ящика по длине и ширине и на 20 мм по высоте: форма стоит в ящике с запасом песка по краям, и края формы печатаются так же ровно, как середина. В ящик помещается одна крупная форма либо партия стержней и форм поменьше, разложенных по всей площади и по высоте. Чем плотнее раскладка, тем больше изделий выходит за одну загрузку ящика.

Комплексы BTHS2515 собирают и в линию: станции стоят вдоль общего рельсового пути, и к нему подключают несколько принтеров, вплоть до восьми в два ряда, с общей перевозкой ящиков на очистку. Так производство начинают с одного принтера и наращивают по мере роста загрузки, не перестраивая уже работающую часть. Рядом с младшей моделью бренда разница видна по цифрам: у Sandstorm S1800 восемь головок и ящик 1800 × 1000 × 730 мм, у BTHS2515 двенадцать головок и ящик 2550 × 1550 × 1020 мм, то есть площадь печати больше в 2,2 раза.

Формы и стержни с AMSKY BTHS2515 идут в литьё в песчаные формы. Печать по цифровой модели заменяет изготовление модельной оснастки: крупную опытную отливку, запасную часть или малую серию делают без деревянных и металлических моделей, а изменение конструкции вносят в файл. Формовочный объём такой же, как у Kocel AJS 2500, но рабочих ящиков у этой модели два вместо одного. Компактная модель бренда - Sandstorm S1800. Другие модели - в разделе 3D-принтеры Binder Jetting.

Компания AMSKY (Amsky Technology Co., Ltd.) основана в 2006 году и начинала с термальных машин для изготовления печатных форм (CTP). В 2013 году она выпустила 256-канальную лазерную головку, к тому времени у неё было больше 10 патентов. Пьезоэлектрические печатающие головки, линейные двигатели, сервоприводы и платы управления движением AMSKY разрабатывает сама. В 2024 году компания подписала соглашения о стратегическом сотрудничестве в литейной отрасли, в том числе с Jinan Shengquan Group. Подробнее о бренде - на странице AMSKY. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.