3D-принтер FHZL PCM800

Нужно печатать песчаные формы и стержни для опытных и мелкосерийных отливок без модельной оснастки? FHZL PCM800 - промышленный 3D-принтер для литейных форм по технологии струйного нанесения связующего (Binder Jetting) с областью печати 800 × 750 × 500 мм. Он рассчитан на литейные цеха и опытные производства, которым нужны формы и стержни средних и небольших сложных отливок. Две печатающие головки проходят слой за 22 секунды, толщина слоя 0,2-0,5 мм, точность ±0,3 мм.

Песок для FHZL PCM800 заранее смешивают с активатором, а головки наносят жидкое связующее только там, где проходит сечение формы. Связующее сразу вступает в реакцию с активатором, и песок в этом месте затвердевает. Затем сверху наносят новый слой песка, и так до готовой формы или стержня. Песок, на который связующее не попало, остаётся рассыпчатым и легко убирается при распаковке. Слой регулируется от 0,2 до 0,5 мм: тонкий слой точнее передаёт мелкие элементы стержня, толстый ускоряет печать крупной формы.

FHZL PCM800: производительность, материалы и программы

Скорость построения FHZL PCM800 - 49 л/ч. Полный ящик 800 × 750 × 500 мм при слое 0,5 мм печатается за 6,11 часа: задание на весь объём занимает около шести часов. Разрешение печати 300 × 400 или 400 × 400 dpi. Ящиков для печати (job box, съёмный короб, в котором растёт форма) у установки может быть один или два: число выбирают при заказе.

FHZL PCM800 печатает кварцевым, прокалённым, синтетическим и керамическим песком, связующее - фурановая смола или неорганическое связующее. Прочность напечатанной формы на растяжение 0,8-2 МПа, а с отдельными песками до 2,5 МПа. Газотворность формы при 850 °C - не больше 18 мл/г с фурановым связующим (с некоторыми песками до 13 мл/г) и не больше 14 мл/г с неорганическим. Чем меньше газа выделяет форма при заливке металла, тем ниже риск газовых раковин в отливке.

Программу послойной нарезки и программу управления печатью для FHZL PCM800 компания разрабатывает сама. В программе нарезки больше 10 функций: например, местное усиление печати и разный расход связующего внутри формы и по её краю, поэтому связующего уходит меньше. В программе управления десятки готовых решений печати под разные металлы: технолог выбирает рецептуру и параметры под свой литейный процесс. Песок, который во время печати пересыпается через край ящика, собирается автоматически и сразу возвращается в работу.

На FHZL PCM800 печатают формы и стержни для литья цветных металлов, чугуна и стали. По этой технологии FHZL делает стержни рабочих колёс, клапанов, водяной рубашки головки блока цилиндров и турбокомпрессора, формы для блоков и головок цилиндров, корпусов насосов, впускных и выпускных труб, корпусов аккумуляторных батарей. Форму и стержень можно напечатать одной деталью за одно построение: погрешности сборки меньше, а уклоны под извлечение модели не нужны.

Путь отливки на PCM800 начинается с CAD-модели детали: из неё строят модель формы, файл STL режут на слои, и принтер печатает форму без деревянной или металлической модельной оснастки. Срок изготовления формы - до 3-5 дней. Чтобы изменить конструкцию отливки, достаточно поправить CAD-модель и напечатать форму заново. Габариты, массу и требования к питанию установки уточним при подготовке коммерческого предложения.

В линейке FHZL модель PCM800 стоит между компактной и крупными машинами. У FHZL PCM300 область печати 300 × 250 × 250 мм и одна головка, у PCM800 две головки и область 800 × 750 × 500 мм, а скорость построения 49 л/ч против 9,6 л/ч. Для форм длиннее 800 мм у FHZL есть модели PCM1200, PCM1800 и PCM2200 с четырьмя головками. Другие модели - в разделе 3D-принтеры Binder Jetting.

По таблице производителя слой у FHZL PCM800 и PCM1800 проходит одинаково за 22 секунды, но у PCM1800 четыре головки и скорость построения 147 л/ч против 49 л/ч. Кроме стандартного ряда FHZL собирает установки по заказу под задачу литейного цеха.

PCM800 входит в четвёртое поколение песчаных 3D-принтеров FHZL (Guangdong Fenghua Zhuoli Technology, Фошань, Китай). Технология литья без модели (PCM, Patternless Casting Manufacturing) выросла из работ команды профессора Янь Юнняня в Университете Цинхуа: исследования начались в 1997 году, в компании технологию внедрили в 2002 году. У FHZL 23 патента на изобретения и 59 патентов на полезные модели, производство сертифицировано по ISO 9001 и ISO 14001. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.