Установка наплавки внутренних поверхностей Haitian Laser AM3003 Bore

Haitian Laser AM3003 Bore - установка лазерной наплавки внутренних поверхностей: гидроцилиндров, нефтепроводных труб, цилиндров литьевых машин, деталей машин литья под давлением и гаек регулировки пресс-форм. Лазер - 6 кВт, рабочий ход - 3000 × 300 × 400 мм, по заказу длина 2 или 6 м.

Как работает Haitian Laser AM3003 Bore

Лазерная наплавка (по ГОСТ - прямой подвод энергии и материала, DED): лазер создаёт на поверхности детали ванну расплава, а металлический порошок подаётся в неё струёй газа через сопло, соосное лучу. Слой сплавляется с основой металлургически, а не держится механически, поэтому не отслаивается и выдерживает нагрузки.

Энергия лазера сосредоточена в узкой зоне, поэтому тепловая деформация детали минимальна, а пористость слоя - низкая: износостойкость, коррозионная стойкость и жаростойкость поверхности заметно растут. Наплавка подходит для тонких слоёв, а изношенную деталь можно восстанавливать повторно и продлевать срок службы оборудования.

Головка наплавки - с фокусным расстоянием 300 или 400 мм, сопло подачи порошка соосное, подача порошка газовая. Ходы осей, патрон и грузоподъёмность подбирают под деталь, а материал покрытия - под условия работы детали. Деталь массой до 3 т вращается в патроне Ø500 мм с частотой 0-100 об/мин, повторяемость позиционирования - ±0,03 мм, кабина закрытая. Есть исполнение с импортным лазером 6 кВт и чиллером CWFL-8000.

AM3003 Bore выбирают, когда изнашивается внутренняя рабочая поверхность - зеркало цилиндра, канал трубы или резьба гайки. Рядом в линейке - AM3003 и AM1250, другие установки - в разделе 3D-принтеры по металлу.

Установки наплавки Haitian Laser: AM1250 для наплавки и точения, AM3003 для валов, AM3003 Bore для внутренних поверхностей, AM6002 для шнеков, AM1003 для мелких деталей, AD5050 для плит, AD4600/2600 с роботом и линия наплавки тормозных дисков.

Под отрасли Haitian Laser собирает готовые решения. Для подшипников скольжения ветрогенераторов наплавка порошком оловянной бронзы заменяет запрессовку втулки: прочность сцепления - от 350 МПа, разбавление - до 1 %, пористость - до 0,2 %, а слой выдерживает 2000 часов в солевом тумане. Для тормозных дисков компания выпускает автоматическую линию наплавки с двухслойным покрытием.

Установку выбирают по форме изнашиваемой поверхности. Наружные поверхности тел вращения - валы, штоки, подшипники скольжения - наплавляют на токарной компоновке, внутренние поверхности цилиндров и труб - на станке с головкой для отверстий, шнеки - на длинной станине с медленным вращением, мелкие детали серией - на двухпозиционной установке, крупные плиты - на портале, а детали сложной формы - роботом, который подводит головку под нужным углом.

После наплавки поверхность обычно доводят механической обработкой до размера. Порошок для наплавки хранят в закрытой таре в сухом помещении, а работают с ним в перчатках, респираторе и антистатической одежде.

Haitian Laser отрабатывает технологию наплавки под деталь заказчика, монтирует и налаживает установку, обучает операторов и поставляет запасные части. Ключевые узлы Haitian Laser делает сама: в парке компании больше 340 станков класса A для горячей и холодной обработки и больше 200 технологов. Металлическими 3D-принтерами в группе занимается дочерняя компания Ningbo Haitian Additive Technology, а порошки и режимы она отрабатывает вместе с Нинбоским институтом материалов Китайской академии наук.

Все модели - в каталоге оборудование Haitian Laser. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание модели у производителя - на haitianlaser.com.