Установка прямого лазерного выращивания RONGSU Laser Five

RONGSU Laser Five - промышленный 3D-принтер по металлу с пятиосевым выращиванием из проволоки. RONGSU Laser Five строит детали в области ⌀650 × 650 мм на наклонно-поворотном столе: лазерная головка VEAM мощностью 1500 Вт плавит проволоку ⌀0,8-1,2 мм, а пять осей и ось подачи проволоки двигаются согласованно. Установка весит 4000 кг, питается от 380 В и рассчитана на авиакосмические, судостроительные и машиностроительные детали.

Механика Laser Five собрана по схеме станка: три линейные оси с ходами 800, 900 и 700 мм и люлька A/C с поворотным столом ⌀650 мм. Люлька наклоняется на ±120° и вращается на полный оборот, поэтому головка подходит к поверхности под нужным углом. Схема «3 + 2» и замкнутый контур перемещений позволяют печатать нависающие участки, днища и лопасти за одну установку, без переналадки и разворота заготовки вручную. Станина литая, корпус установки из нержавеющей стали.

Головка Laser Five построена на системе VEAM: несколько лучей сходятся соосно вокруг проволоки и прогревают её равномерно. Распределение энергии и мощность следят за траекторией, поэтому остаточного тепла меньше на 40 %, а деталь меньше ведёт. Проволоку подаёт собственная система RONGSU с правкой и автоматическим согласованием скоростей толкающего и тянущего приводов, так что проволока не перегибается и не проскальзывает на длинных траекториях.

Процесс на Laser Five записывается и показывается в программе AMtwin Laser Pro: данные печати выводятся графиками, а процесс контролируется сразу по нескольким параметрам, камера ванны расплава входит в стандартную поставку. Система контролируемой атмосферы тоже штатная - рабочая камера заполняется инертным газом и очищается, что защищает металл от окисления. Охлаждение - встроенный водяной чиллер, максимальная потребляемая мощность 10 кВт, данные передаются по USB и Ethernet. Система очистки среды в Laser Five делает работу у установки безопаснее.

Что делают на RONGSU Laser Five: днище сферического бака ⌀400 × 260 мм и четырёхлопастной гребной винт 134 × 71 × 37 мм из нержавеющей стали ER316L, деталь хвостового сопла ракеты ⌀130 × 200 мм из титанового сплава TC4. Установка рассчитана на авиакосмическую отрасль, судостроение, нефтегазовое оборудование, атомную и гидроэнергетику и научные институты. Другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.

Если пять осей не нужны и детали укладываются в 300 мм, проще трёхосевая Laser One с шестью лазерами по 250 Вт, сетью 220 В и массой 500 кг. Для крупных деталей высотой до 1500 мм RONGSU выпускает Robo L1 с головкой 5000 Вт на роботе KUKA. Laser Five занимает место между ними: 3030 × 2255 × 2530 мм по габаритам и пять синхронных осей с люлькой A/C.

У RONGSU Laser Five устройство промышленного станка: все оси движутся согласованно в замкнутом контуре, головка подходит к детали с любой стороны, и деталь выращивают за одну установку. Проволока ⌀0,8-1,2 мм при этом используется полностью.

Материалы для Laser Five - металлическая проволока ⌀0,8-1,2 мм. Лазерная линия RONGSU печатает углеродистые и нержавеющие стали, титановые и никелевые сплавы, а примеры этой модели сделаны из нержавеющей стали ER316L и титанового сплава TC4. Систему подачи RONGSU разработала сама: правка проволоки и согласование толкающего и тянущего приводов держат подачу ровной на пяти осях, когда головка и стол двигаются одновременно.

Что нужно для запуска RONGSU Laser Five: площадка под корпус 3030 × 2255 × 2530 мм и массу 4000 кг, сеть 380 В с запасом на 10 кВт и инертный газ. Чиллер встроен в установку, камера ванны расплава, система контролируемой атмосферы и программа AMtwin Laser Pro идут в стандартной поставке. Другие конфигурации производитель собирает под заказ, их состав уточним в коммерческом предложении.

RONGSU работает с 2020 года и выпускает установки лазерного и дугового выращивания из проволоки, а также печатает детали на заказ из 30 с лишним металлов. Собственная команда пишет программы контроля процесса и построения траекторий, которыми управляется и RONGSU Laser Five. Среди партнёров компании - предприятия космической отрасли Китая, судостроительная корпорация CSIC и машиностроительная группа CRRC. В 2025 году технология VEAM, на которой построена головка установки, получила премию Glorious Laser Award в номинации новых технологий. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.