3D-принтер AmPro SP261

AmPro SP261 - 3D-принтер по металлу для серийного выпуска деталей с высокой скоростью построения. AmPro SP261 печатает по технологии селективного лазерного сплавления (SLM) в области 250 × 250 × 300 мм двумя лазерами IPG по 500 Вт. Порошок наносится в обе стороны, подача автоматическая из бункера большого объёма, а рабочая камера выдвигается из машины. Модель рассчитана на выпуск деталей с интеграцией всего процесса.

Как устроена печать на SP261: ракель (узел, который раскладывает порошок) кладёт слой металла 20-100 мкм, два лазера сплавляют его по сечению детали, и платформа опускается на следующий слой. Ракель наносит порошок и на прямом, и на обратном ходу, без холостого возврата, поэтому каждый слой готов быстрее. Лучи ведут гальваносканеры ScanLab (зеркала, которые направляют луч лазера) со скоростью до 7 м/с.

Выдвижная рабочая камера - главная особенность AmPro SP261. После построения камеру вытягивают из машины, и оператор получает свободный доступ, чтобы снять порошок и достать детали. Так камера сокращает простой машины, связанный со снятием порошка и деталей. Высоту области производитель может сделать другой под заказ.

Точность SP261 - ±0,05 мм, производительность - 5-50 см³/ч, обе цифры зависят от материала. Диаметр пятна - 60-100 мкм. Опорную плиту подогревают до 200 °C. Печать идёт в среде аргона или азота, а газ очищает фильтр долгого ресурса с обратной продувкой: осевшую пыль сдувают обратным потоком газа, поэтому фильтр реже меняют.

Материалы AmPro SP261 - нержавеющая сталь 304L и 316L, алюминиевые сплавы AlSi10Mg и AlSi7Mg, никелевые сплавы IN625, IN718 и Hx, титановый сплав Ti64, инструментальные стали MS1 и M100, другие - по запросу. Мелкие порошки титана и алюминия взрывоопасны: для них нужны станция просеивания и пылесос. Если сомневаетесь, поможем подобрать оборудование для работы с порошком.

На SP261 печатают детали для авиации и энергетики, оснастку и опытные образцы, а ещё ведут исследования материалов. Учёные Университета Монаша вместе с Университетом Сучжоу печатали на SP261 образцы жаропрочного сплава IN718 и подбирали порядок повторного сплавления слоя; работа вышла в журнале Additive Manufacturing. Образцы с повторным сплавлением сразу после печати показали предел прочности 874 МПа по вертикали и 1009 МПа по горизонтали при удлинении 22,6 и 23,4 %. Другие модели - в разделе SLM 3D-принтеры.

Порошок, который не вошёл в деталь, снимают в выдвинутой камере AmPro SP261. Для работы с ним AmPro выпускает станции пересыпки и просеивания, вакуумный конвейер и силосы: от сырого порошка до готовой детали металл не контактирует с воздухом.

Программа AmPro Print Controller управляет SP261, принимает модели STL и STP и хранит библиотеку параметров по каждому материалу. К принтеру AmPro предлагает силосы на 20 и 60 л: порошок хранится в них закрытым и подаётся в машину без контакта с воздухом. Остатки порошка с готового построения снимают в перчаточной станции G4.

Для установки AmPro SP261 нужна трёхфазная сеть 380-415 В мощностью 20 кВА и место 4000 × 2000 × 2900 мм, габариты принтера - 2886 × 1730 × 2750 мм. Для мелких деталей серией есть компактная SP160, а для деталей до 400 × 400 × 500 мм - модель SP401 с одним, двумя или четырьмя лазерами.

AmPro - марка AmPro Innovations. Компания поддерживала оборудованием исследования Китайской академии инженерной физики, Института металлов Академии наук Китая, Северо-Западного политехнического университета, Юго-Восточного университета, университетов Уханя и Сычуани. AmPro SP261 входит в нынешнюю линейку. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.