Пылеуловитель Vansen PPS-600

Пылеуловитель Vansen PPS-600 забирает из рабочей камеры металлического 3D-принтера дым и пыль, которые появляются при лазерном сплавлении порошка, очищает газ и возвращает его в камеру. Vansen PPS-600 рассчитан на небольшие и средние металлические 3D-принтеры: мощность 2,6 кВт, расход газа до 600 м³/ч с плавной регулировкой, присоединение к принтеру трубой DN89. Фильтры в системе постоянные (Permanent Filters): их не меняют после каждой партии, а очищают, поэтому обслуживание сводится к выгрузке собранной пыли.

Очистка в Vansen PPS-600 многоступенчатая. Сначала газ проходит циклонный блок, где оседают крупные частицы, затем блок средней эффективности и в конце фильтр из усиленной пластины спечённого пластика (塑烧板). Пластина задерживает частицы от 0,1 мкм, хорошо очищается обратной продувкой, и пыль на ней не слипается. Перед фильтрами дым и пыль проходят предварительную обработку инертным газом (Inerting Protection), что защищает систему от взрыва пыли. Фильтрующий элемент тоже усовершенствован: у него выше воздухопроницаемость и дольше срок службы.

Работает Vansen PPS-600 по замкнутому кругу: вентилятор создаёт разрежение, дым из рабочей камеры уходит в фильтры, а очищенный инертный газ возвращается обратно в принтер. Так атмосфера рабочей камеры очищается по кругу во время печати и постобработки. Расход регулируется (Adjustable Airflow), а управление автоматическое (Smart Control), без постоянного присмотра оператора.

Vansen PPS-600 работает с принтерами, которые печатают нержавеющей и инструментальной сталью, алюминиевыми и титановыми сплавами и другими металлическими порошками. Он рассчитан на небольшие и средние металлические 3D-принтеры и подключается к газовому контуру рабочей камеры. Расход PPS-600 регулируется плавно под требования процесса печати. Мелкие порошки титана и алюминия взрывоопасны, поэтому кроме пылеуловителя участку нужны взрывозащищённый пылесос и станция просеивания.

Пылеуловитель PPS-600 собирает уловленную пыль в два бака: 8 л под циклоном и 18 л под пластиной. Содержание кислорода в контуре держится на уровне до 300 ppm, для обратной продувки нужен сжатый воздух 0,5-0,8 МПа и рабочий газ 0,2-0,4 МПа. Питание - 380 В, 50 Гц. Другие модели - в разделе Оборудование для постобработки.

По сравнению с PPS-150 у PPS-600 вчетверо больше расход (600 м³/ч против 150 м³/ч) и труба DN89 вместо DN50, а PPS-1200 вдвое производительнее и рассчитан на средние и крупные машины. Ряд пылеуловителей Vansen: PPS-150 на 150 м³/ч, PPS-600 на 600 м³/ч, PPS-1200 на 1200 м³/ч и PPS-2400 на 2400 м³/ч; модель подбирают по размеру принтера. PPS-600 совместим с основными SLM-установками, а точное присоединение к вашему принтеру согласуем при заказе.

Последняя ступень PPS-600 - пластина из спечённого пластика по технологии PFB. Она улавливает 99,999 % частиц крупнее 1 мкм и занимает около трети объёма обычного рукавного фильтра. Материал пластины антистатический и токопроводящий (его получают напылением и спеканием), а сама пластина подключена к общему контуру заземления. Сверхдолговечный фильтрующий материал сокращает обслуживание пылеуловителя.

Перед запуском PPS-600 к нему подводят сеть 380 В, сжатый воздух для обратной продувки и рабочий газ, а трубой DN89 соединяют с газовым контуром принтера. Пыль из баков 8 л и 18 л выгружают по мере заполнения, фильтр очищают обратной продувкой. Максимальное время одного цикла очистки - 20 минут.

Инертизация в PPS-600 нужна прежде всего при печати титановыми и алюминиевыми сплавами, мелкий порошок которых взрывоопасен. Система предварительной обработки инертизирует дым и пыль ещё до фильтров, и это защищает пылеуловитель от взрыва пыли.

PPS-600 входит в первую серию оборудования Vansen - безопасную среду печати, вместе со взрывозащищёнными пылесосами EX-VCEW-35 и EX-VCEW-50. Вторая серия отвечает за порошок после печати: просеиватели APM, вакуумные загрузчики VAC, сушилки DB и установки подачи VPS-V; третья - за очистку деталей в камерах CB.

Пылеуловитель PPS-600 выпускает компания Vansen (Тяньцзинь, Китай). Пылеудаление для металлической 3D-печати - первое направление компании: её техническая команда разработала пылеуловитель для металлической 3D-печати в 2012 году, а с 2020 года системы с постоянными фильтрами продаются серийно. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.