Пылеуловитель Vansen PPS-1200

Установка пылеудаления Vansen PPS-1200 забирает из рабочей камеры металлического 3D-принтера дым и пыль, которые появляются при лазерном сплавлении порошка, очищает газ и возвращает его в камеру. Vansen PPS-1200 рассчитан на средние и крупные металлические 3D-принтеры: мощность 6,0 кВт, расход газа до 1200 м³/ч с плавной регулировкой, присоединение к принтеру трубой DN125. Фильтры в системе постоянные (Permanent Filters): их не меняют после каждой партии, а очищают, поэтому обслуживание сводится к выгрузке собранной пыли.

Очистка в Vansen PPS-1200 многоступенчатая. Сначала газ проходит циклонный блок, где оседают крупные частицы, затем блок средней эффективности и в конце фильтр из усиленной пластины спечённого пластика (塑烧板). Пластина задерживает частицы от 0,1 мкм, хорошо очищается обратной продувкой, и пыль на ней не слипается. Перед фильтрами дым и пыль проходят предварительную обработку инертным газом (Inerting Protection), что защищает систему от взрыва пыли. Фильтрующий элемент тоже усовершенствован: у него выше воздухопроницаемость и дольше срок службы.

Работает Vansen PPS-1200 по замкнутому кругу: вентилятор создаёт разрежение, дым из рабочей камеры уходит в фильтры, а очищенный инертный газ возвращается обратно в принтер. Так атмосфера рабочей камеры очищается по кругу во время печати и постобработки. Расход регулируется (Adjustable Airflow), а управление автоматическое (Smart Control), без постоянного присмотра оператора.

Vansen PPS-1200 ставят к средним и крупным металлическим 3D-принтерам и подключают к газовому контуру рабочей камеры трубой DN125. Он работает с нержавеющей и инструментальной сталью, алюминиевыми и титановыми сплавами. Мелкие порошки титана и алюминия взрывоопасны: кроме пылеуловителя на таком участке нужны взрывозащищённый пылесос и станция просеивания. Если сомневаетесь, какой расход нужен под ваш принтер, поможем подобрать.

Vansen PPS-1200 работает в том же замкнутом контуре, что и младшие модели: постоянные фильтры очищаются обратной продувкой, а вентилятор держит разрежение в линии DN125 и возвращает чистый газ в рабочую камеру. Другие модели - в разделе Оборудование для постобработки.

От PPS-600 модель PPS-1200 отличается вдвое большим расходом и трубой DN125 вместо DN89, мощность выросла с 2,6 кВт до 6,0 кВт. Ещё крупнее PPS-2400 - 2400 м³/ч и 12 кВт. Ряд пылеуловителей Vansen: PPS-150 на 150 м³/ч, PPS-600 на 600 м³/ч, PPS-1200 на 1200 м³/ч и PPS-2400 на 2400 м³/ч; модель подбирают по размеру принтера. Vansen PPS-1200 совместим с основными SLM-установками, а точное присоединение к вашему принтеру согласуем при заказе.

Последняя ступень Vansen PPS-1200 - пластина из спечённого пластика по технологии PFB. Она улавливает 99,999 % частиц крупнее 1 мкм и занимает около трети объёма обычного рукавного фильтра. Материал пластины антистатический и токопроводящий (его получают напылением и спеканием), а сама пластина подключена к общему контуру заземления. Сверхдолговечный фильтрующий материал сокращает обслуживание пылеуловителя.

Присоединение Vansen PPS-1200 к принтеру - труба DN125, мощность установки 6,0 кВт. Требования к питанию, сжатому воздуху и рабочему газу для Vansen PPS-1200 уточним при заказе под ваш принтер. Расход газа регулируется плавно, а пять свойств серии - эффективная фильтрация (Efficient Filtration), постоянные фильтры, регулируемый расход, инертизация и автоматическое управление - у старшей модели те же.

Инертизация в Vansen PPS-1200 нужна прежде всего при печати титановыми и алюминиевыми сплавами, мелкий порошок которых взрывоопасен. Система предварительной обработки инертизирует дым и пыль ещё до фильтров, и это защищает пылеуловитель от взрыва пыли.

Vansen PPS-1200 входит в первую серию оборудования Vansen - безопасную среду печати, вместе со взрывозащищёнными пылесосами EX-VCEW-35 и EX-VCEW-50. Вторая серия отвечает за порошок после печати: просеиватели APM, вакуумные загрузчики VAC, сушилки DB и установки подачи VPS-V; третья - за очистку деталей в камерах CB.

Установку PPS-1200 выпускает компания Vansen (Тяньцзинь, Китай). С 2014 года её инженеры участвуют в проектировании газовых потоков в камерах металлических принтеров и в доработке систем контроля атмосферы. Модели пылеудаления с большим расходом воздуха компания разработала в 2023 году, тогда же собрала полный комплекс оборудования для обработки металлического порошка. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.