Гибридная установка DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid

DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid - гибридная установка второго поколения (2nd Generation), в которой наплавка металла лазером соединена с пятиосевым фрезерованием, точением и шлифованием. Лазер 3000 Вт, перемещения по осям 735 × 650 × 560 мм, деталь для наплавки - до ⌀840 × 350 мм или ⌀680 × 400 мм и массой до 600 кг. Машина и выращивает деталь, и сразу обрабатывает её начисто в одной установке. Второе поколение установки впервые показали на дне открытых дверей DMG MORI в Пфронтене.

В DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid шесть процессов: фрезерование, точение, шлифование, лазерный подогрев, наплавка порошком через сопло (DED - прямой подвод энергии и материала) и 3D-сканирование DMG MORI scan3D. Заготовку не нужно отливать, перевозить и перезакреплять между станками, поэтому деталь проходит путь быстрее. По сравнению с первым поколением в рабочую зону помещается деталь на 170 % больше, а скорость наплавки выросла на 35 %.

Перед наплавкой и после неё DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid может отсканировать деталь сканером DMG MORI scan3D прямо в рабочей зоне: так проверяют форму заготовки и наплавленный объём, не снимая деталь со стола. Лазерный подогрев готовит поверхность к наплавке, а мощность лазера и форму порошковой струи машина измеряет автоматически, поэтому повторяемость не зависит от оператора.

Сопло multiJet в DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid подаёт порошок равномерно при любом направлении наплавки, поэтому машина наплавляет по пяти осям. Кроме инфракрасного лазера доступен синий: он расширяет набор материалов и позволяет делать плавные переходы между сплавами. На установке получают мультиматериальные и градиентные детали (твёрдый - мягкий, магнитный - немагнитный), наплавляют слои твёрже 60 HRC без отдельной термообработки, ремонтируют детали и наносят износостойкие покрытия.

Стабильность процесса в DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid держит пакет AM Assistant. Тепловизор видит всю рабочую зону и помогает управлять межслойной температурой и лазерным подогревом, расход порошка калибруется автоматически и контролируется оптическим датчиком, камера ванны расплава по замкнутому контуру регулирует мощность лазера, а боковая камера следит за рабочим расстоянием. AM Evaluator показывает данные процесса на 3D-модели детали и по времени.

Порошок для LASERTEC 65 DED hybrid подают из бачков трёх размеров: S на 0,5 л, M на 2,3 л и L на 5 л. Бачки хранятся под давлением аргона, а мелкая пыль в шкафу подачи порошка автоматически отсасывается, когда открывают дверь. По опции ставят проверку утечек под давлением и датчик уровня порошка в бачке. Два бункера порошка позволяют наплавлять разные материалы в одном задании.

Основа DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid - жёсткая конструкция monoBLOCK: точность позиционирования 4 мкм, а функция VCS Complete повышает объёмную точность на 30 %. Мотор-шпиндель speedMASTER разгоняется до 20 000 об/мин и развивает 130 Н·м и 35 кВт, пятиосевой поворотный стол с ЧПУ стоит штатно. Управление - платформа CELOS X на Siemens SINUMERIK ONE, пульт ERGOline X с сенсорным экраном 24 дюйма. Широкие двери открывают рабочую зону даже для загрузки краном и для автоматизации.

На LASERTEC 65 DED hybrid изготавливают сложные детали для авиации и медицины, ремонтируют изношенные детали, наносят покрытия от коррозии и износа и наплавляют твёрдые слои на оснастку. Металлические порошки требуют аккуратного обращения: для их подготовки и уборки пригодятся станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.

Для деталей до 2000 кг есть LASERTEC 125 DED hybrid с перемещениями 1335 × 1250 × 900 мм, для длинных валов до 2821 мм - токарно-фрезерная LASERTEC 3000 DED hybrid. DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid из них сочетает шесть процессов, включая точение, шлифование и 3D-сканирование. Другие модели - в разделе DED 3D-принтеры с большой областью печати.

DMG MORI объединяет японскую MORI SEIKI и немецкую DMG: сотрудничество началось в 2009 году, с 2015 года DMG входит в группу, а в 2016 году интеграция завершилась. В 2020 году в Пфронтене (Германия) заработал завод monoBLOCK Excellence Factory, а LASERTEC 65 DED hybrid тоже построена на конструкции monoBLOCK. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.